本发明提供了一种废旧沥青微粉生产工艺，该工艺包括以下步骤：对沥青混凝土路面进行铣刨，第一层铣刨厚度为1‑5cm，第二层铣刨厚度为5‑10cm；对第一层铣刨料进行筛分，将获得的10‑31.5mm的颗粒与乳化沥青、加氢处理废油脂等进行混合再生；对第二层铣刨料进行破碎，筛分收集10‑20mm的颗粒，与第一层铣刨料的细粒、废油脂等混合进行再生。该方法能够以较低的成本使铣刨料中的废旧沥青得到充分回收利用，同时能够良好地满足道路铺筑要求。1.一种废旧沥青微粉生产工艺，该工艺包括以下步骤：(1)对沥青混凝土路面进行铣刨，第一层铣刨厚度为1-5cm，第二层铣刨厚度为5-10cm；(2)对第一层铣刨料进行筛分，收集10-31.5mm的颗粒，将大于31.5mm的颗粒破碎后再次进行筛分，获得10-31.5mm的颗粒，记作颗粒A；将获得的10-31.5mm的颗粒与乳化沥青、加氢处理废弃油脂以(90-95):(5-10):(5-10)的重量比进行混合、搅拌均匀，然后静置5-10天，之后进行粉碎，获得废旧沥青微粉，记作第一废旧沥青微粉，将小于10mm的颗粒收集备用，该颗粒记作颗粒B；其中，所述加氢处理废弃油脂是在Ni-Mo/Al2O3加氢处理催化剂存在下进行加氢处理获得的油脂，所述加氢处理条件为：压力800-1000psig、4000-6000scf/bbl H2、1.5-2.0LHSV和300-350℃；(3)对第二层铣刨料进行破碎，筛分收集10-20mm的颗粒，记作颗粒C，将颗粒C与颗粒B、水泥、普通沥青、废弃油脂、混凝土外加剂、稳定剂以(40-45):(20-30):(5-10):(5-10):(3-8):(0.001-0.05):(2-5)的重量比混合、搅拌均匀，然后静置10-20天，之后进行粉碎，获得废旧沥青微粉，记作第二废旧沥青微粉，该步骤中使用的废弃油脂与步骤(2)进行加氢处理的废弃油脂相同或不同；所述稳定剂选自乙烯-丙烯共聚物、丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物。